Nama proses memberitahu Anda bagaimana bagian plastik terbentuk. Dengan sendirinya, hal ini tidak memberi tahu Anda apakah kursi mobil anak yang sudah jadi lebih aman, lebih ringan, lebih murah, atau lebih mudah untuk dikirim. Pembeli perlu menghubungkan proses ke bagian tertentu, bahan, gambar, perakitan, dan konfigurasi produk yang disetujui.
Seorang pembeli terkadang bertanya kepada kami, “Mana yang lebih baik, blow moulding atau injection moulding?” Kami tidak dapat menjawabnya secara bertanggung jawab tanpa melihat apa yang diinginkan pembeli dari bagian tersebut. Cangkang berongga, pemandu sabuk sempit, dan bagian dengan beberapa bos atau detail pas tidak menimbulkan masalah pencetakan yang sama.
Pertanyaan pabrik yang pertama adalah: bagian mana yang kita diskusikan? Yang kedua adalah: dimensi dan antarmuka manakah yang membuat bagian tersebut dapat diterima? Hanya dengan demikian perbandingan proses menjadi berguna. Jika tidak, dua istilah teknis akan berubah menjadi dua label pemasaran.
1. Bagaimana blow moulding dan injection moulding membentuk suatu bagian
Sebuah parison berongga meningkat
Federasi Plastik Inggris menggambarkan ekstrusi blow moulding sebagai proses di mana ekstruder menghasilkan tabung berongga dari polimer cair, yang disebut parison. Cetakan menutup sekelilingnya, kemudian udara menggembungkan bahan terhadap permukaan cetakan. Setelah dingin, cetakan dibuka dan bagian tersebut dikeluarkan.
Bagian luarnya mengikuti cetakan. Bagian dalamnya diciptakan oleh perbandingan yang menggembung, bukan oleh inti padat yang membatasi setiap permukaan bagian dalam. Oleh karena itu, kontrol Parison dan cara material meregang penting dalam distribusi dinding.
Polimer cair mengisi rongga
Federasi Plastik Inggris menggambarkan mesin injeksi sebagai tong yang dipanaskan dengan sekrup bolak-balik. Sekrup membuat material menjadi plastik dan mendorongnya melalui gerbang dan pelari ke dalam cetakan terpisah yang dikontrol suhu.
Alat cetakan menentukan bentuk bagian. Rute tersebut dapat membentuk fitur-fitur detail secara langsung, namun gambar dan sampelnya tetap perlu mengontrol bagaimana fitur-fitur tersebut mengisi, mendinginkan, dan menyesuaikan bagian-bagian yang berpasangan.
| Poin tinjauan | Bagian cetakan tiup | Bagian cetakan injeksi |
|---|---|---|
| Bagaimana material memasuki bentuknya | Sebuah parison cair ditutup dan digelembungkan dengan udara | Polimer cair disuntikkan melalui sistem umpan ke dalam rongga |
| Geometri untuk dibahas lebih awal | Volume berongga, area pinch-off dan trim, bukaan dan distribusi dinding | Gerbang, rusuk, bos, snap fit, lokasi ejektor, dan permukaan rakitan |
| Contoh catatan yang layak diminta | Lokasi pemeriksaan dinding yang ditentukan, tinjauan tepi yang dipangkas, dan kesesuaian perakitan | Dimensi kritis, tinjauan gerbang dan ejeksi, serta kesesuaian perakitan |
| Jalan pintas yang tidak aman | Dengan asumsi bagian berongga secara otomatis lebih ringan atau lebih aman | Dengan asumsi detail yang terlihat berarti kursi yang sudah jadi memiliki performa lebih baik |
Perbandingan ini menyangkut cetakan tiup ekstrusi konvensional dan cetakan injeksi. Cetakan tiup injeksi adalah proses terpisah, sering digunakan untuk wadah berongga. Pembeli harus meminta pemasok menyebutkan proses sebenarnya daripada menggunakan "blow moulding" secara sembarangan.
2. Beri nama bagian jok mobil sebelum menentukan prosesnya
"Kursi mobil dibuat dengan cetakan injeksi" mungkin terlalu lebar untuk dimasukkan ke dalam RFQ. Kursi yang sudah jadi dapat berisi beberapa bagian plastik, tekstil, perangkat keras pengekang, pengatur, label, dan kemasan. Deskripsi proses harus menunjuk pada nomor bagian atau komponen yang ditandai pada gambar.
Untuk setiap bagian cetakan yang relevan, catat:
- nama bagian dan revisi gambar;
- polimer dan kadar yang ditentukan, bukan hanya kata umum seperti "plastik";
- proses pencetakan dan pekerjaan pemangkasan, pengeboran atau perakitan sekunder;
- dimensi kritis dan bagian atau perangkat keras yang dikawinkan;
- contoh atau acuan contoh emas yang digunakan untuk penerimaan;
- jenis atau konfigurasi pengaman anak yang disetujui di mana komponen tersebut digunakan.
Baris terakhir itu penting. Pembeli mungkin menginginkan bukaan cangkang, rute sabuk, konektor, penutup penutup, atau posisi label yang berbeda. Pabrik dapat menilai apakah detail yang diminta merupakan perubahan kosmetik hanya setelah membandingkannya dengan gambar saat ini dan konfigurasi yang disetujui. Proses pencetakan tidak menentukan dampak regulasi dengan sendirinya.
Aturan kami pada tahap kutipan:jika permintaan hanya menyebutkan "cangkang cetakan tiup" atau "kursi cetakan injeksi", laporan tersebut belum siap untuk dibuat. Kami pertama-tama mengaitkan istilah tersebut dengan model, komponen, material, fungsi target, dan metode penerimaan. Hal ini untuk menghindari kegagalan umum: pembeli dan pabrik menggunakan kata proses yang sama sambil menggambarkan bagian yang berbeda.
3. Apa yang dilakukan dan tidak diberitahukan oleh dua model Bewell saat ini
Halaman produk saat ini memberi kita dua contoh nyata. Mereka berguna karena memberi nama pada rute pencetakan. Itu bukanlah eksperimen terkontrol.
BW17
Halaman ini mengidentifikasi blow moulding seluruh tubuh dan HDPE. Ini mencantumkan ISOFIX plus tambatan atas, jangkauan menghadap ke depan 76 hingga 150 cm, berat bersih 8,8 kg, dimensi karton 48 x 45 x 60,5 cm dan 525 unit dalam kontainer HQ 40 kaki.
BW15
Halaman ini mengidentifikasi cetakan injeksi. Ini mencantumkan kisaran 100 hingga 150 cm, ISOFIX, 14 posisi sandaran kepala, berat bersih 6,2 kg, dimensi karton 50,5 x 44,5 x 58,5 cm dan 760 unit dalam kontainer HQ 40 kaki.
BW15 lebih ringan pada halaman produk yang dipublikasikan dan memiliki kuantitas pemuatan HQ 40 kaki yang dipublikasikan lebih tinggi. Adalah salah jika menganggap perbedaan tersebut disebabkan oleh cetakan injeksi. BW15 dan BW17 memiliki konfigurasi, fungsi, bentuk, perangkat keras, dan karton penahan yang berbeda. Kita memerlukan desain yang sama, dengan bahan dan kemasan yang terkontrol, untuk mengisolasi pengaruh proses pencetakan. Kedua halaman ini tidak menyediakan tes itu.
Inilah sebabnya mengapa perbandingan proses tidak boleh dimulai dengan klaim biaya atau bobot generik. Bandingkan model kandidat sebenarnya terlebih dahulu. Jika pembeli menginginkan suku cadang baru, bandingkan gambar yang diusulkan dan rute pembuatannya. Hasil tingkat produk bergantung pada lebih banyak variabel daripada nama proses.
4. Enam hal yang tidak dibuktikan oleh proses pencetakan
| Mengeklaim | Mengapa label proses tidak mencukupi | Bukti untuk ditinjau sebagai gantinya |
|---|---|---|
| "Kursi ini lebih aman" | Keselamatan berlaku pada desain dan konfigurasi kursi pengaman anak tertentu, bukan pada kata yang digunakan untuk satu proses pembentukan. | Persetujuan yang berlaku, identitas produk, instruksi, label, dan bukti untuk konfigurasi yang dikutip |
| "Bagiannya lebih kuat" | Kekuatan tergantung pada geometri, material, desain dinding atau bagian, pengendalian proses dan metode pengujian yang berlaku. | Gambar, spesifikasi material, rencana inspeksi dan hasil pengujian yang relevan |
| "Kursinya lebih ringan" | Bobot kursi yang sudah jadi mencakup lebih dari sekadar struktur cetakan. Model yang berbeda tidak dapat mengisolasi efek proses. | Berat bersih untuk model yang tepat dan perbandingan teknik dari bagian yang diusulkan |
| "Pengangkutan akan lebih rendah" | Pemuatan kontainer tergantung pada produk jadi dan karton, tidak hanya proses cangkangnya. | Dimensi karton, unit per karton, dan kuantitas pemuatan kontainer yang terverifikasi untuk model tersebut |
| "Perkakas akan lebih murah" | Biaya alat berubah berdasarkan ukuran, geometri, material, penyelesaian, rongga, validasi, dan rute produksi yang diminta. | Gambar yang ditinjau, ruang lingkup perkakas dan kutipan tertulis |
| "Kualitas akan konsisten" | Proses mana pun dapat menghasilkan komponen yang tidak dapat diterima jika input, perkakas, pengaturan, atau inspeksi tidak dikontrol dengan baik. | Sampel yang disetujui, titik kontrol, catatan inspeksi dan kontrol perubahan |
Kami menolak klaim hanya proses karena alasan sederhana: klaim tersebut tidak dapat memberi tahu produksi hasil mana yang akan diterima pembeli. "Tidak ada flash di luar sampel yang ditandatangani pada antarmuka yang teridentifikasi ini" dapat diperiksa. "Cetakan injeksi berkualitas tinggi" tidak bisa.
5. Apa yang perlu kita tinjau sebelum mengambil keputusan cetakan
arus Bewellhalaman penyesuaianmencantumkan struktur produk, antarmuka pemasangan, kisaran ketinggian, bahan, tampilan, kemasan, dan konten bahasa sebagai keputusan terpisah. Ini juga menunjukkan rute dari ide pembeli hingga gambar, prototipe, cetakan khusus, konfirmasi sampel, dan produksi massal.
Urutan itu masuk akal hanya jika tinjauan gambarnya cukup spesifik. Dari sudut pandang pabrik, berikut adalah poin-poin yang biasanya mengubah pembicaraan mengenai pencetakan:
Definisi produk dan pasar
- pasar tujuan dan kategori produk yang dituju;
- rentang ukuran anak target dan metode pemasangan;
- platform Bewell yang sudah ada atau konsep baru;
- fitur yang bersifat wajib dan fitur yang bersifat opsional.
Definisi bagian dan antarmuka
- nomor bagian, file CAD dan revisi gambar;
- persyaratan kelas bahan dan warna;
- rute sabuk, titik lampiran dan perangkat keras kawin;
- dimensi yang mempengaruhi perakitan, penyesuaian atau pelabelan.
Definisi alat dan proses
- rute pencetakan untuk setiap komponen yang teridentifikasi;
- lokasi gerbang, perpisahan, pinch-off, ejeksi atau trim yang perlu ditinjau;
- operasi sekunder dan urutan perakitan;
- yang permintaan perubahannya memerlukan tinjauan gambar atau persetujuan.
Definisi penerimaan
- dimensi kritis dan cara mengukurnya;
- zona penampilan dan sampel referensi yang ditandatangani;
- pemeriksaan kesesuaian dengan bagian kawin yang benar;
- pemilik dokumen, revisi dan contoh catatan penandatanganan.
Pembeli tidak perlu mendesain cetakannya. Pembeli perlu menyatakan apa yang harus dilakukan oleh bagian cetakan dan variasi mana yang tidak dapat diterima. Teknisi kami kemudian dapat menjelaskan apakah platform saat ini sudah memenuhi permintaan tersebut, apakah modifikasi suku cadang dapat dilakukan, dan apa yang perlu dikonfirmasi sebelum perkakas atau pengambilan sampel.
6. Periksa titik kegagalan yang berbeda pada sampel
Daftar periksa sampel umum tidak menyertakan fitur yang dibuat oleh setiap proses. Rencana inspeksi harus menyebutkan lokasi pada gambar atau sampel yang ditandai. Deskripsi seperti "periksa tembok" terlalu kabur untuk diterima berulang kali.
Untuk bagian cetakan tiup
- mengidentifikasi area yang terjepit dan dipangkas, kemudian memeriksa apakah area tersebut sesuai dengan persyaratan sampel dan perakitan yang disetujui;
- tentukan di mana distribusi dinding harus diperiksa, terutama di mana perbandingan memanjang ke dalam bentuk;
- periksa kelengkungan dan bukaan pada bagian, penutup, dan perangkat keras yang berpasangan;
- memeriksa bagian yang dibor, dipotong atau dipangkas setelah operasi sekunder, tidak hanya bagian yang meninggalkan cetakan;
- catat peruntukan bahan dan revisi sampel yang digunakan untuk pemeriksaan.
Panduan belajar cetakan tiup dari Society of Manufacturing Engineers menjelaskan pemrograman parison sebagai metode untuk mengontrol ketebalan dinding. Ini adalah konteks proses yang berguna, namun tidak memberikan target dinding universal untuk kursi mobil anak. Lokasi dan nilai yang dapat diterima harus berasal dari gambar spesifik, desain, dan catatan validasi.
Untuk bagian cetakan injeksi
- memeriksa lokasi gerbang dan ejektor terhadap gambar dan zona tampilan yang terlihat;
- memeriksa pengisian yang tidak lengkap, kelebihan bahan pada garis belah, bak cuci atau lengkungan yang mempengaruhi bagian tertentu;
- ukur rusuk, bos, lubang, pas jepret, dan permukaan rakitan yang mengontrol pas;
- merakit bagian tersebut dengan perangkat keras yang benar daripada menerima dimensi secara terpisah;
- menjaga agar sampel mesin, catatan pengukuran, dan revisi yang disetujui tetap terhubung.
Kedua daftar tersebut merupakan titik awal. Gambar bagian menentukan pemeriksaan mana yang penting dan di mana. Jika istilah cacat muncul dalam formulir pemeriksaan tanpa batas penerimaan, zona yang ditandai, atau sampel perbandingan yang ditandatangani, pabrik dan pembeli masih dapat berselisih paham setelah mengukur bagian yang sama.
7. Platform yang ada atau cetakan baru: keputusan prosesnya berbeda
Untuk yang sudah adaPlatform produk Bewell, tugas yang berguna adalah memverifikasi apa yang sudah ada: model, konstruksi cetakan, material, fungsi, dimensi yang dipublikasikan, cakupan persetujuan, dan penyesuaian yang diizinkan. Mengubah rute pencetakan bukanlah perubahan warna yang rutin. Hal ini dapat mengubah komponen, perkakas, dan hubungannya dengan produk yang disetujui.
Untuk komponen cetakan baru, pembeli dan pabrik memerlukan jalur terkendali melalui gambar, prototipe, cetakan, sampel, dan persetujuan produksi. Bewell menerbitkan jalur enam tahap tersebut di halaman penyesuaiannya. Sebelum tahap cetakan, tambahkan catatan tinjauan desain yang ditandatangani yang menyelesaikan pertanyaan pencetakan dalam artikel ini. Sebelum produksi massal, tambahkan catatan sampel yang menyelesaikan pertanyaan inspeksi.
| Rute proyek | Apa yang harus diverifikasi terlebih dahulu | Apa yang tidak boleh diasumsikan |
|---|---|---|
| Platform yang ada | Batas model, proses, material, persetujuan, dan penyesuaian saat ini | Bahwa platform dapat melakukan perubahan struktural tanpa peninjauan lebih lanjut |
| Komponen yang dimodifikasi | Fitur yang diubah secara pasti, antarmuka perkawinan dan dampak dokumen | Bahwa perubahan kecil yang terlihat adalah kecil secara teknis atau hukum |
| Cetakan baru | Gambar, bahan, proses, fitur penting, rencana sampel dan rute persetujuan | Bahwa nama proses sudah cukup untuk kutipan perkakas yang tegas |
8. Masukkan rincian ini ke dalam cetakan RFQ
RFQ yang berguna memungkinkan pabrik mengidentifikasi rute yang ada atau menjelaskan rute apa yang masih terbuka. Kirimkan pengaman anak yang menjadi sasaran, bukan permintaan terpisah untuk pengolahan plastik.
- Sebutkan pasar dan produknya.Berikan negara tujuan, kisaran ukuran target, metode pemasangan, dan kategori produk yang dituju.
- Identifikasi rute proyek.Tautkan model Bewell yang Anda pertimbangkan, atau tandai permintaan tersebut sebagai pengembangan baru.
- Tandai komponennya.Gunakan nama bagian, gambar, foto, atau referensi CAD sehingga "shell" tidak dapat merujuk ke beberapa bagian.
- Nyatakan fungsinya.Catat setiap jalur sabuk, antarmuka perangkat keras, penyesuaian, pemasangan penutup, dan area label yang terpengaruh oleh bagian tersebut.
- Nyatakan informasi material yang sudah Anda kendalikan.Jika nilai tersebut tidak tetap, mintalah pabrik untuk mendokumentasikan nilai yang diusulkan dan alasannya.
- Minta proses dan buktinya bersama.Minta rute pencetakan yang diusulkan, titik pemeriksaan sampel, dimensi kritis, dan titik perubahan yang memerlukan peninjauan.
- Pisahkan fakta dari target.Tandai perkiraan jumlah tahunan, rencana warna, dan target pengemasan sebagai masukan pembeli, bukan keluaran pabrik yang dikonfirmasi.
Jika tim Anda masih memilih antara BW17, BW15 atau platform lain, kirimkan ringkasan fungsional terlebih dahulu. Jawabannya mungkin berupa model yang sudah ada, jalur penyesuaian yang terbatas, atau diskusi pengembangan baru. Memaksa proses pencetakan ke baris pertama RFQ dapat menghilangkan platform yang sesuai sebelum persyaratan produk jelas.
Pertanyaan yang diajukan pembeli tentang cetakan jok mobil
Apakah jok mobil dengan cetakan injeksi otomatis lebih aman?
Tidak. Cetakan injeksi menjelaskan bagaimana bagian plastik terbentuk. Keselamatan berlaku pada desain dan konfigurasi kursi pengaman anak tertentu. Tinjau persetujuan yang berlaku, identitas model, catatan bahan dan desain, instruksi, label dan bukti untuk produk persis yang dikutip.
Apakah jok mobil cetakan tiup selalu lebih ringan?
Tidak. Berat kursi yang sudah jadi tergantung pada desain lengkap, bahan, perangkat keras, dan fitur. Anak timbang BW17 dan BW15 yang diterbitkan Bewell memiliki model yang berbeda, sehingga tidak dapat mengisolasi pengaruh proses pencetakan.
Bisakah satu kursi mobil anak menggunakan kedua proses pencetakan?
Ya, kursi mobil anak yang sudah jadi dapat berisi beberapa komponen cetakan yang dibuat melalui proses berbeda. Tentukan proses berdasarkan komponen atau nomor bagian. Jangan menggunakan satu label proses yang seolah-olah menjelaskan setiap bagian plastik pada dudukannya.
Apa saja yang harus dipastikan sebelum cetakan jok mobil baru dibuat?
Konfirmasikan pasar proyek dan kategori produk, revisi gambar, fungsi bagian, material, rute pencetakan, dimensi dan antarmuka kritis, operasi sekunder, rencana pemeriksaan sampel, dan pengaruh apa pun pada konfigurasi produk yang disetujui.
Bagaimana cara pembeli memverifikasi klaim cetakan pemasok?
Minta pemasok untuk mengidentifikasi proses untuk model dan komponen tertentu, kemudian hubungkan pernyataan tersebut dengan gambar, catatan material, sampel cetakan atau mesin, hasil inspeksi, dan produk rakitan. Foto pabrik saja tidak membuktikan proses mana yang membuat bagian yang dikutip.
Kirimkan ringkasan komponen sebelum meminta rekomendasi proses
Bewell dapat membandingkan kebutuhan Anda dengan platform produk saat ini atau meninjaunya sebagai proyek bagian cetakan baru. Balasan yang berguna memerlukan detail yang cukup untuk mengidentifikasi bagian tersebut, antarmukanya, dan bukti penerimaannya.
Kirim masukan pembeli ini
- Pasar tujuan dan kisaran ukuran anak sasaran
- Metode instalasi dan fungsi yang diperlukan
- Tautan model Bewell atau gambar produk baru
- Komponen yang ditandai, permintaan bahan dan warna
- Bagian atau perangkat keras kawin yang penting
- Perkiraan jumlah pesanan dan tahap proyek saat ini
Minta kami untuk kembali
- Kecocokan platform yang ada atau rute pengembangan baru
- Proses yang diusulkan berdasarkan komponen
- Poin material dan gambar masih harus dikonfirmasi
- Pemeriksaan sampel penting dan antarmuka perakitan
- Batas penyesuaian untuk model yang dipilih
- Dokumen yang diperlukan sebelum persetujuan sampel
Anda juga dapat mengirimkan ringkasan yang sama melalui email ke tic@nbbewell.com. Lampirkan hanya gambar proyek dan persyaratan produk yang diizinkan untuk dibagikan oleh perusahaan Anda.